工程機械的設(shè)計程序和試制步驟

    工程機械的設(shè)計工作，也和其他重要機械設(shè)計工作一樣或類似，都要經(jīng)過下達(dá)或提出掃務(wù)書，草圖繪制，組織審查．技術(shù)設(shè)計和零部件設(shè)計等幾個環(huán)節(jié)，其主要程序如下：    1．明確任務(wù)書    如果是上級部門或用戶根據(jù)某項工程建設(shè)需要提出的任務(wù)書，則屑于專用工程機械，趨就要求在某個特定的場合，應(yīng)充分發(fā)揮最大的生產(chǎn)串和效率。在這種情況下，應(yīng)實地調(diào)查工作環(huán)境、工作條件、土境條件、巖石硬度、鏟挖阻力等以作為設(shè)計根據(jù)，同時應(yīng)考慮在其他場合使用的可能性和經(jīng)濟(jì)性。如果是為開發(fā)新產(chǎn)品而編制的任務(wù)書，則應(yīng)考慮將來可能使斤的場合．批露生產(chǎn)的成本，制造的技術(shù)條件和市場需求情況，經(jīng)濟(jì)性能、技術(shù)指標(biāo)等，作為設(shè)計依據(jù)以保證產(chǎn)品在市場上的競爭力和生命力。    在這種思想指導(dǎo)下，應(yīng)廣泛征求各方面的意見，搜集市場信息，多方搜集產(chǎn)品資料，進(jìn)行分析比較，選舞合理的機型，吸取國內(nèi)、外的先進(jìn)技術(shù)，制定出技術(shù)先進(jìn)、使用性能良好、制造成本低、易于維修、經(jīng)久耐用和競爭力強的設(shè)計方案。還應(yīng)深入現(xiàn)場和工地，了解用戶在使用中發(fā)生的爵故，機械損壞的情況和原因以及改進(jìn)的方法，作為今后設(shè)計工作中的依據(jù)。    2．草圖設(shè)計    根據(jù)任務(wù)書提出的主要參數(shù)和要求．參考同類型機械，選用適宜的總成結(jié)構(gòu)型式，確定傳動系統(tǒng)，初步確定各總成相互位置及固定方法，并以此為依據(jù)，繪制草圖(總圖)。    在已完成草圖設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)各總成的估算重量、重心位置，計算整機的重心位置，驗算在作業(yè)時的橋荷分配，初步確定輪胎或履帶尺寸，驗算牽引性能并進(jìn)行穩(wěn)定性能計算。最后進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性能的研究和分析，其中包括燃料消耗、制造成本、維修貉用等。如果上述草圖設(shè)計能通過審查．即可以進(jìn)行廠一步工作。    草圖設(shè)計可以多方案同時進(jìn)行，最后擇優(yōu)選取技術(shù)方案。    3.技術(shù)設(shè)計    在草圖設(shè)計巳通過的基礎(chǔ)上，對各總成可以提出正式要求，并應(yīng)按照所提出的正式要求進(jìn)行設(shè)計和繪制正式總成總圖。在進(jìn)行這項工作時，各總成之間，總成和車架之間，原有尺寸和參數(shù)常臺發(fā)生新的矛盾，必須及時解決并修改革圖，以取得協(xié)調(diào)一致。同時檢查各運動部分的運動軌跡有無干涉現(xiàn)象并加以消除。各主要零部件亦均應(yīng)經(jīng)過強度計算、以保證使用要求，最后根據(jù)總成裝配圖繪成整機總圖。    4．二什圖設(shè)計    工作圖設(shè)計包括繪制全套工作圖紙并編制全部技術(shù)文件。成或零部件提出的使用、質(zhì)量和裝配要求。    5樣機試制    樣機試制的目的是通過生產(chǎn)實踐來檢驗設(shè)計團(tuán)紙的正確性和工藝的可行性．用以暴露問題、解決問題、修改設(shè)計、修改工藝、并增添必要的設(shè)備，重新安排加工和裝配方法。    6．試驗鑒定    樣機試制出來之后．應(yīng)將樣機運住規(guī)定的或適宜的工業(yè)場地，進(jìn)行規(guī)定的工業(yè)試驗項目，以考查機器的使用情況、技術(shù)性能、生產(chǎn)效率是否滿足要求，操作是否靈活省力，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是否合乎要求，連續(xù)生產(chǎn)不發(fā)生事故周期是否達(dá)到要求等。在進(jìn)行規(guī)定的工業(yè)試驗之后，則可以進(jìn)行鑒定驗收工作，應(yīng)當(dāng)場進(jìn)行表演試驗，然后進(jìn)行部分拆卸，以檢查易損零部件磨損情況，最后經(jīng)過鑒定，即可以投入批量生產(chǎn)。