工程機械總體設計的主要內容

    盡管工程機械的種類繁多，結構和性能差異很大，但其總體設計通常包括以下的主要內    1．根據設計技術任務書，選攙機型及各總成的結構型式，確定總體布置方案。    2．初步確定整機主要的性能參數和基本參數。一般包括：生產串、機器的使用重量、發(fā)動機功率、最大牽引力、機器的最大與最小速度、擋位數、輪距和軸距(或履帶長度、寬度相比壓力)、外形尺寸、工作裝置的特征尺寸、工作裝置的各種操縱速度和各種操縱方式的操縱力等。    3．確定各總成主要參數閩相互連接的關系及機器重心位置。    4．計算作業(yè)阻力，進行機器在各工況下的受力分析，得到各零部件的設計載荷等相關數據。    5．進行整機的穩(wěn)定性計算。    6．進行生產串及其他技術經濟指標的初步計算。    7．必要時，還應進行換裝工作裝置的初步設計。    8．繪制整機的尺寸蛙及整機的草圖。    9．輔助系統(tǒng)(如機冪、附件等)設計。在進行總體設計時，除應道守上述工程設計的總原則外p還應遵循以下原則：    1．從系統(tǒng)工程學的觀點處理問題，充分注意系統(tǒng)與環(huán)境、系統(tǒng)內部的各子系統(tǒng)之間的相互制約、相互作用、相互依賴的相關性。    (1)各個部件或總成的性能應相互協(xié)調、匹配，力求整體性能的一致性和最佳狀態(tài)，刁可盲目追求某個局部的最佳性能，而造成整體性能惡化，或產生薄弱環(huán)節(jié)。    (2)應力求增強機器對各種運行條件和作業(yè)要求的適應性，綜合考慮機器在制造、運只和長途運輸中的各種要求，以及在使用中的各種工況下的要求。    2．在整機、零部件選型及處理某些技術問題時．應綜合考慮技術上的先進性與經濟上印合理性，結構型式實現的可行性與可靠性。    3．分析所設計的機器在同類機器系列中所處的地位，并為發(fā)展系列產品打下基礎。    4．由于工程機械的受載情況復雜多變，應科學地處理小概率的極端工況下的受力分布及相關技術問題。    5．處理好繼承與創(chuàng)新的辯證關系。應以采用成熟技術、成熟可靠的機電零部件進行鑼計和協(xié)調地綜合為主，也應通過深入助理論分析，進行必要的科學實驗．勇于創(chuàng)新。