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混凝土泵送堵管的原因
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八月111 2013-04-11
拆就是最簡(jiǎn)單的了
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鐵甲小博 2013-04-11
拆來拆去的真麻煩,有簡(jiǎn)單的方法沒
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掙錢養(yǎng)家 2013-04-11
是這樣的,不行只能拆
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雷心聽?wèi)?/span> 2013-04-10
堵管后首先反泵,不行的話就拆除堵管那段的輸送管
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自由飛祥 2013-04-07
頂一個(gè)
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閃電鏈 2013-04-07
4局部漏漿造成的堵管 由于砂漿泄漏掉,一方面影響混凝土的質(zhì)量,另一方面漏漿后,將導(dǎo)致混凝土的塌落度減小和泵送壓力的損失,從而導(dǎo)致堵管。漏漿的原因主要有以下幾種: 4.1輸送管道接頭密封不嚴(yán) 輸送管道接頭密封不嚴(yán),管卡松動(dòng)或密封圈損壞而漏漿。此時(shí)應(yīng)緊固管卡或更換密封圈。 4.2眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙過大 眼鏡板和切割環(huán)磨損嚴(yán)重時(shí),二者之間的間隙變大。當(dāng)間隙大于%--時(shí),須通過調(diào)整異形螺栓來縮小眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙,若已無法調(diào)整,應(yīng)立即更換磨損件。本辦法僅適用于“S”閥系列混凝土泵。 4.3混凝土活塞磨損嚴(yán)重 操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察水箱中的水是否渾濁,有無砂漿,一旦發(fā)現(xiàn)水已渾濁或水中有砂漿,表明混凝土活塞已經(jīng)磨損,此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換活塞,否則將因漏漿和壓力損失而導(dǎo)致堵管,同時(shí)還會(huì)加劇活塞和輸送缸的磨損。 4.4因混凝土輸送缸嚴(yán)重磨損而引起的漏漿 若每次更換活塞后,水箱中的水很快就變渾濁,而活塞是好的,則表明輸送缸已磨損,此時(shí)需更換輸送缸。
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閃電鏈 2013-04-07
2管道連接原因?qū)е碌亩鹿? 管道接法錯(cuò)誤很容易導(dǎo)致堵管。接管時(shí)應(yīng)遵循以下原則: 管道布置時(shí)應(yīng)按最短距離、最少?gòu)濐^和最大彎頭來布管,盡量減小輸送阻力,也就減少了堵管的可能性。 泵出口錐管處,不許直接接彎管,至少應(yīng)接入5mm以上直管后,再接彎管。 泵送中途接管時(shí),每次只能加接一根,且應(yīng)用水潤(rùn)滑一下管道內(nèi)壁,并排盡空氣,否則極易造成堵管。 垂直向下的管路,出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置,預(yù)防堵管。 高層泵送時(shí),水平管路的長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于垂直管路長(zhǎng)度的15%,且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機(jī)時(shí)間超過5min時(shí),應(yīng)關(guān)閉截止閥,防止混凝土倒流,導(dǎo)致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)的90度彎管,彎曲半徑應(yīng)大于500mm。 3混凝土或砂漿的離析導(dǎo)致的堵管 混凝土或砂漿遇水時(shí),極易造成離析。有時(shí)在泵送砂漿時(shí),便發(fā)生堵管現(xiàn)象,就是因?yàn)樯皾{與管道中的水直接接觸后,砂漿離析而引起的,預(yù)防辦法是:泵前用水濕潤(rùn)管道后,從管道的最低點(diǎn)將管道接頭松開,將余水全部放掉,或者在泵水之后,泵送砂漿之前,放入一海綿球,將砂漿與水分開。 泵送完畢清洗管道時(shí),也要放入一海綿球,將水與混凝土分開,否則極易造成堵管。
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