上海巍立路橋在陜西300噸綠輝巖產(chǎn)線--簡介

陜西輝綠巖圓錐破生產(chǎn)線上海巍立路橋所在陜西的大型輝綠巖圓錐破生產(chǎn)線于近日順利投產(chǎn)，該圓錐破生產(chǎn)線是當(dāng)?shù)氐乃槭粕皹影骞こ?，所生產(chǎn)的輝綠巖成品料主要用于當(dāng)?shù)氐母咚俟方ㄔO(shè)，是優(yōu)質(zhì)的瀝青混凝土骨料。工程在2012年12月開工建設(shè)，至今年3月初期建成投產(chǎn)，歷時3個多月，工程基礎(chǔ)均為鋼結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)線簡介陜西輝綠巖骨料加工系統(tǒng)設(shè)計毛料處理能力300t/h,整個工程約需的200萬t粗骨料的生產(chǎn)供應(yīng)任務(wù)。粗骨料針片狀含量要求:根據(jù)工程需要，該采石場老板對該工程所用骨料的多項質(zhì)量指標(biāo)提出了比國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)更高的要求。特別是將粗骨料針片狀顆粒含量要求從小于等于15％提高到小于10％，給骨料生產(chǎn)帶來了很大的挑戰(zhàn)。料源條件該生產(chǎn)線加工系統(tǒng)生產(chǎn)的料源為工程地下洞室開挖的石渣，渣料巖性以輝綠巖為主，飽和抗壓強度平均值為212 MPa，干抗壓強度平均值為256 MPa，巖性堅硬，強度高，屬堅硬巖類,是石灰?guī)r的2-4倍。致使加工出的碎石針片狀顆粒偏大，約12％～15％，且級配不良。故我公司根據(jù)其特殊石料結(jié)構(gòu)及地質(zhì)情況，給出了最優(yōu)化方案，量產(chǎn)以來的骨料質(zhì)量粒型優(yōu)異，令采石場老板非常滿意。破碎設(shè)備選型對骨料針片狀的影響（１）粗碎設(shè)備選型。適合作粗碎的破碎設(shè)備主要有顎式破碎機、旋回破碎機、反擊式破碎機３種，但在破碎玄武巖、花崗巖、輝綠巖等高硬巖石時往往采用顎式破碎機。顎式破碎主要的破碎方法是壓碎，石料在破碎腔中行徑的路程較短，得到重復(fù)破碎的機率較低，相應(yīng)地產(chǎn)生的針片狀顆粒含量較多（２）中碎、細(xì)碎設(shè)備選型。中碎設(shè)備較多選用反擊破碎機和圓錐破碎機。反擊式破碎機主要采用撞擊的方法進行物料破碎，產(chǎn)品粒形優(yōu)良。圓錐破碎機以擠壓破碎為主，其破碎產(chǎn)品粒形較反擊式破碎機差。反擊式破碎機在產(chǎn)品粒形上有絕對優(yōu)勢，是生產(chǎn)石灰?guī)r等中硬巖石的首選設(shè)備。目前技術(shù)先進的圓錐破碎機都采用了層壓破碎機理，只要在生產(chǎn)過程中加強運行管理，選用合適的排礦口尺寸，并保證均勻、擠滿給料，也可以取得較好粒形的破碎產(chǎn)品。且圓錐破碎機解決了反擊破的平均破碎比小、能耗大，錘頭、反擊板、襯板磨損較快等缺點，更適合作為破碎硬巖礦物料獲得中、細(xì)骨料的破碎設(shè)備。（３）超細(xì)碎設(shè)備選型。在采用４段破碎的加工系統(tǒng)中，超細(xì)碎設(shè)備主要用于破碎多余的中、小石，用于調(diào)節(jié)中、小石的級配產(chǎn)量，同時可用于制取細(xì)骨料。由于巖石破碎過程中產(chǎn)生的石屑主要集中在中、 小石粒徑范圍內(nèi)， 且粒徑越小的粗骨料針片狀顆粒含量越高。因此，超細(xì)碎破碎設(shè)備的選型對成品骨料針片狀顆粒含量的控制至關(guān)重要。可用作超細(xì)碎的設(shè)備主要有超細(xì)碎圓錐破碎機、反擊破碎機、立軸式?jīng)_擊破碎機等。用作超細(xì)碎的圓錐破碎機和反擊破碎機的優(yōu)缺點與中、細(xì)碎環(huán)節(jié)基本相同。立軸式?jīng)_擊破碎機主要靠物料之間或物料與鐵鉆之間的高速撞擊來破碎物料。在撞擊過程中，物料的棱角首先破壞， 因此立軸式?jīng)_擊破碎機同時具有整形功能， 產(chǎn)品粒形良好。而且立軸式?jīng)_擊破碎機易損件消耗量低，適用于各種硬度石料的破碎、整形。工藝流程及破碎設(shè)備配置該生產(chǎn)線最初的工藝流程設(shè)計考慮了輝綠巖破碎加工容易產(chǎn)生針片狀顆粒的問題，并采取了相應(yīng)的控制措施。其總體工藝分４段破碎：粗碎解決料源中超徑石的初碎和特大石的補充生產(chǎn)；中碎進一步對物料進行破碎，以獲得大、中石骨料，兼對大、中石整形；細(xì)碎對預(yù)篩后小于80mm的物料進行破碎，以獲得中、小石骨料，兼中、小石整形；超細(xì)碎主要承擔(dān)小石整形。粗碎與預(yù)篩分、細(xì)碎與主篩分均為閉路生產(chǎn)，中碎、超細(xì)碎開路生產(chǎn)。生產(chǎn)線加工系統(tǒng)破碎設(shè)備配置如下：粗碎1臺PE750×1060顎式破碎機；中碎，1臺WLC1380圓錐破碎機；細(xì)碎，2臺PF1214反擊式破碎機； 超細(xì)碎， 1臺 PCL1000立軸式破碎機。產(chǎn)品粒形改進措施（１）剔除預(yù)篩料源中部分粒形差的小顆粒。料源中針片狀主要集中在10mm以下的小顆粒中，因為該系統(tǒng)不生產(chǎn)細(xì)骨料，這些小顆粒的利用價值低，在預(yù)篩分環(huán)節(jié)將其剔除， 不但有利于改善產(chǎn)品粒形，還可以降低系統(tǒng)后續(xù)處理負(fù)擔(dān)。為達到剔除料源中小顆粒的目的，對預(yù)篩分車間底層篩網(wǎng)和底部溜槽進行了改造，將其分為兩部分。篩分過程中，粒形差、粒徑小的顆粒從篩網(wǎng)上半部分篩下進入棄料溜槽，直接剔除。粒徑稍大的顆粒則通過下半部分篩網(wǎng)進入有用料溜槽，通過后續(xù)整形后生產(chǎn)成品小石。（２）對中、細(xì)碎破碎后的產(chǎn)品進行二次整形處理。在中細(xì)碎環(huán)節(jié)后增設(shè)檢查篩分車間和立軸沖擊破整形車間， 中、 細(xì)碎車間破碎料經(jīng)檢查篩分分級， 粒形滿足要求的大于40mm的碎石直接送入主篩。粒形較差的小于40mm混合料送入立軸沖擊破整形車間，利用立軸式?jīng)_擊破碎機整形效果好的優(yōu)點進行二次整形處理。骨料針片狀控制效果（1）骨料篩分效率得到提高。隨著產(chǎn)品粒形的改善，主篩分車間處理能力提高20％左右；同時因為篩透率的提高，骨料的超遜徑含量也得到了更好的控制。（2）系統(tǒng)生產(chǎn)級配調(diào)整更加靈活。由于中、小石粒形得到了有效地控制，中、細(xì)碎設(shè)備可以比較靈活的開啟，有效解決了系統(tǒng)生產(chǎn)級配的調(diào)整問題