泵送混凝土的工藝要點(diǎn)

必須保證混凝土連續(xù)工作，混凝土攪拌站供應(yīng)能力至少比混凝土泵的工作能力高出約20％。
    2.混凝土泵的輸送能力應(yīng)滿足澆筑速度的要求。
    3.輸送管布置應(yīng)盡量短，盡可能直，轉(zhuǎn)彎要少、緩(即選用曲率半徑大的彎管)。管段接頭要嚴(yán)，少用錐形管，以減少阻力和壓力損失。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。
    4.泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。而在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，亦須先用水泥漿或水泥砂漿濕潤接長管段，每次接長管段宜為3m，如接長管段小于3m且管段情況良好，亦可不必事先濕潤。
    5.開始泵送時，操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。
    6.泵送開始后，混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，盡量避免中途停歇。 
    7.在泵送過程中，混凝土泵受料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣，形成堵管。
    8.在泵送過程中，應(yīng)注意坍落度損失。坍落度損失過多，會影響泵送施工，它與運(yùn)輸時間、水泥品種、氣溫高低、泵送高度、泵送延續(xù)時間等因素有關(guān)。
    9.在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到200mm以下，否則混凝土泵易吸人空氣，導(dǎo)致堵塞。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，除去空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。
    10.混凝土泵或泵車使用完畢應(yīng)及時清洗。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內(nèi)。清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。
    11.用泵送混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止因水泥用量較大而引起裂縫。

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