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四、課業(yè)設計
（一）學習目標與內(nèi)容設計
學習情境
（任務/項目） 學習目標 學習內(nèi)容 
任務1.裝載機液壓系統(tǒng)外泄漏故障檢測與維修 1.敘述油泵、控制閥、油缸等液壓元件結構特點及系統(tǒng)裝配要求；
2.識讀裝載機液壓系統(tǒng)圖，并正確分析液壓工作回路的工作過程；
3.分析液壓系統(tǒng)外泄漏故障產(chǎn)生的原因, 制定維修方案；
4.按照診斷流程，正確使用壓力測試儀等工具、設備進行故障診斷，確定故障部位；
5.拆卸產(chǎn)生外泄漏的膠管、接頭、連接端面等故障部位，更換密封件，緊固連接螺栓，安全規(guī)范地對裝載機液壓系統(tǒng)外泄漏故障進行排除；
6.選用與補充液壓油；
7.對維修結果作出結論，編寫維修工作總結 1.裝載機液壓元件結構與工作原理；
2.裝載機液壓系統(tǒng)工作回路組成與特點；
3.裝載機液壓系統(tǒng)裝配技術要求；
4.液壓系統(tǒng)外泄漏故障現(xiàn)象、原因、診斷方法；
5.ZL50裝載機使用維護手冊閱讀；
6.壓力檢測儀器的使用；
7.液壓系統(tǒng)外泄漏故障排除方法；
8.抗磨液壓油的選擇及加注方法 
任務2.裝載機齒輪泵供油不足故障檢測與維修 1.敘述齒輪泵結構特點、工作原理；
2.分析齒輪泵供油不足故障產(chǎn)生的原因，制定維修實施方案；
3.按照測試規(guī)范，正確使用壓力測試儀等設備測試齒輪泵壓力，對齒輪泵故障進行確認；
4.按照維修工作流程，從整機上安全規(guī)范地拆卸齒輪泵總成；
5.根據(jù)技術要求，解體齒輪泵總成，檢測配油盤、齒輪等易損件磨損程度，分析齒輪泵供油不足故障產(chǎn)生的原因，確定故障部位；
6.更換損壞件和密封件，清洗齒輪泵各零件，組裝齒輪泵總成，緊固連接螺栓達規(guī)定要求，完成齒輪泵供油不足故障的修復；
7.根據(jù)裝配技術要求，將修復的齒輪泵正確安裝到整機上；
8.對齒輪泵工作壓力等性能進行檢測與調(diào)試，并根據(jù)測試數(shù)據(jù)判斷維修結果,編寫維修工作總結 1.齒輪泵結構與工作原理；
2.齒輪泵供油不足故障現(xiàn)象、原因、診斷方法；
3.壓力檢測儀的使用；
4.齒輪泵總成安裝拆卸技術要求、方法；
5.易損件磨損程度的檢測方法；
6.齒輪泵的修復方法；
7.齒輪泵性能檢測與調(diào)試方法；
8.測試數(shù)據(jù)結果的判斷方法 
任務3.裝載機多路換向閥工作失靈故障檢測與維修 1.敘述換向閥的結構特點、工作原理；
2.分析換向閥工作失靈故障產(chǎn)生的原因，制定診斷檢查計劃；
3.按照測試規(guī)范，正確使用壓力測試儀等設備測試換向閥壓力，對換向閥故障進行確認；
4. 按照維修流程，從整機上安全規(guī)范地拆卸下?lián)Q向閥總成；
5.根據(jù)技術要求，解體換向閥總成，檢測易損件磨損程度，分析換向閥工作失靈故障產(chǎn)生的原因，確定故障部位；
6.更換損壞件和密封件，清洗換向閥各零件，組裝換向閥總成，緊固連接螺栓達規(guī)定要求，完成換向閥故障的修復；
7.根據(jù)裝配技術要求，將修復的換向閥正確安裝到整機上；
8.對換向閥壓力及過載補油壓力等性能進行檢測與調(diào)試，并根據(jù)測試數(shù)據(jù)判斷維修結果,編寫維修工作總結 1.換向閥結構與原理；
2.換向閥工作失靈故障現(xiàn)象、原因、診斷方法；
3.壓力檢測儀的使用；
4.換向閥總成安裝拆卸技術要求、方法；
5.易損件磨損程度的檢測方法；
6.換向閥的修復方法；
7.換向閥性能檢測與調(diào)試方法；
8.測試數(shù)據(jù)結果的判斷方法 
任務4. 挖掘機液壓油缸沉降故障檢測與維修 1.敘述液壓油缸結構特點、工作原理；
2.分析液壓油缸沉降故障產(chǎn)生的原因，制定診斷檢查計劃；
3.按照測試規(guī)范，正確使用壓力測試儀等設備測試液壓油缸壓力，對液壓油缸故障進行確認；
4. 按照維修流程，從整機上安全規(guī)范地拆卸下液壓油缸總成；
5.根據(jù)技術要求，解體液壓油缸總成，檢測易損件磨損程度，分析液壓油缸沉降故障產(chǎn)生的原因，確定故障部位；
6.更換損壞件和密封件，清洗液壓油缸各零件，組裝液壓油缸總成，緊固連接螺栓達規(guī)定要求，完成液壓油缸沉降故障的修復；
7.根據(jù)裝配技術要求，將修復的液壓油缸正確安裝到整機上；
8.對液壓油缸沉降量等性能進行檢測與調(diào)試，并根據(jù)測試數(shù)據(jù)判斷維修結果,編寫維修工作總結 1.液壓油缸結構與原理；
2.液壓油缸沉降故障現(xiàn)象、原因、診斷方法；
3.壓力檢測儀的使用；
4.液壓油缸總成安裝拆卸技術要求、方法；
5.易損件磨損程度的檢測方法；
6.液壓油缸的修復方法；
7.液壓油缸性能檢測與調(diào)試方法；
8.測試數(shù)據(jù)結果的判斷方法 
任務5.挖掘機柱塞泵供油不足故障檢測與維修 1.敘述柱塞泵結構特點、工作原理；
2.分析柱塞泵故障產(chǎn)生的原因，制定診斷檢查計劃；
3.按照測試規(guī)范，正確使用壓力測試儀等設備測試柱塞泵壓力，對故障進行確認；
4.按照維修流程，從整機上安全規(guī)范地拆卸下柱塞泵總成；
5.根據(jù)圖紙技術要求，解體柱塞泵總成，檢測易損件磨損程度，分析故障產(chǎn)生的原因，確定故障部位；
6.更換損壞件和密封件，清洗柱塞泵各零件，組裝柱塞泵總成，緊固連接螺栓達規(guī)定要求，完成故障的修復；
7.根據(jù)裝配技術要求，將修復的柱塞泵正確安裝到整機上；
8.對柱塞泵性能進行檢測與調(diào)試，并根據(jù)測試數(shù)據(jù)判斷維修結果,編寫維修工作總結 1.柱塞油泵結構與原理；
2.柱塞油泵故障現(xiàn)象、原因、診斷方法；
3.壓力檢測儀的使用；
4.柱塞油泵總成安裝拆卸技術要求、方法；
5.易損件磨損程度的檢測方法；
6.柱塞油泵的修復方法；
7.柱塞油泵性能檢測與調(diào)試方法；
8.測試數(shù)據(jù)結果的判斷方法 
任務6.挖掘機主控制閥工作失靈故障檢測與維修 1.敘述主控制閥結構特點、工作原理；
2.分析主控制閥工作失靈故障產(chǎn)生的原因，制定診斷檢查計劃；
3.按照測試規(guī)范，正確使用壓力測試儀等設備測試主控制閥壓力，對主控制閥故障進行確認；
4. 按照維修流程，從整機上安全規(guī)范地拆卸下主控制閥總成；
5.根據(jù)圖紙技術要求，解體主控制閥總成，檢測易損件磨損程度，分析主控制閥工作失靈故障產(chǎn)生的原因，確定故障部位；
6.更換損壞件和密封件，清洗主控制閥各零件，組裝主控制閥總成，緊固連接螺栓達規(guī)定要求，完成主控制閥故障的修復；
7.根據(jù)裝配技術要求，將修復的換向閥主控制閥正確安裝到整機上；
8.對主控制閥工作壓力等性能進行檢測與調(diào)試，并根據(jù)測試數(shù)據(jù)判斷維修結果,編寫維修工作總結 1.主控制閥結構與原理；
2.主控制閥工作失靈故障現(xiàn)象、原因、診斷方法；
3.壓力檢測儀的使用；
4.主控制閥總成安裝拆卸技術要求、方法；
5.易損件磨損程度的檢測方法；
6.主控制閥的修復方法；
7.主控制閥性能檢測與調(diào)試方法；
8.測試數(shù)據(jù)結果的判斷方法 
任務7.挖掘機液壓系統(tǒng)工作無力故障檢測與維修 1.識讀挖掘機液壓系統(tǒng)圖，并正確分析液壓工作回路的工作過程；
2.查閱挖掘機維修手冊，分析液壓系統(tǒng)工作無力故障產(chǎn)生的因素, 制定挖掘機液壓系統(tǒng)工作無力故障的診斷計劃；
3.按照診斷流程，正確使用壓力測試儀等工具、設備進行故障診斷，確定故障部位；
4.根據(jù)維修手冊在規(guī)定時間內(nèi)，安全規(guī)范地對挖掘機液壓系統(tǒng)工作無力故障進行排除；
5.分析所診斷的液壓系統(tǒng)檢測結果，撰寫工作總結
6.繪制挖掘機液壓系統(tǒng)工作無力故障診斷樹圖 1.挖掘機液壓系統(tǒng)工作回路組成與特點；
2.挖掘機液壓系統(tǒng)工作無力故障現(xiàn)象、原因、診斷方法；
3.液壓綜合測試儀的使用；
4.挖掘機液壓系統(tǒng)裝配技術要求；
5.挖掘機液壓系統(tǒng)工作無力故障的診斷與排除方法；
6.挖掘機液壓系統(tǒng)性能檢測與調(diào)試方法、測試數(shù)據(jù)的判斷方法；
7.故障診斷樹圖的繪制方法 


（二）課業(yè)實施設計
學習情境 教學方法與組織形式 教學資源配置 參考
學時 學生提
交成果 
任務1.裝載機液壓系統(tǒng)外泄漏故障檢測與維修 教學方法：
引導文教學法、項目教學法、小組討論法。
教學組織：
1.安排任務（教師講解）：明確任務、介紹裝載機使用維修手冊、零件目錄、液壓系統(tǒng)圖等技術資料閱讀方法，討論安全注意事項；（1學時）
2.前期準備工作（教師輔導）：學生每組8人，分組查找資料，分析液壓元件結構、液壓系統(tǒng)工作回路特點，討論液壓油補充加油方法，分析液壓元件裝配技術要求；（4學時）
3.制定維修實施方案（教師指導）：分析故障現(xiàn)象及產(chǎn)生原因，選擇工具及檢測設備，制定維修實施方案；（4學時）
4.討論與完善方案（教師組織指導）：小組陳述方案、相互評價，教師總結各組方案，指導各小組優(yōu)化方案；（3學時）
5.學生操作（教師輔導）：拆卸膠管、接頭、連接端面等故障部位，更換密封件，緊固連接螺栓，排除外泄漏故障；（10學時）
6.考核評價、總結（教師講評）（2學時） 教師：
4個組學生/1名教師（學生操作時）；
1名教師（其他教學時）
場地：
維修工廠、整機試驗場（學生操作時）；理實一體教室（其他教學時）
設備：裝載機1臺；
常用工具、測試儀器：1套/組；
資料：工作頁、裝載機使用維修手冊、零件目錄、裝載機液壓系統(tǒng)圖紙、液壓手冊、液壓系統(tǒng)通用技術條件；
材料：O形密封圈　1套/組 24 1.填寫完成的工作頁；
2.維修方案；
3.維修記錄；
4.維修總結 
任務2.裝載機齒輪泵供油不足故障檢測與維修 教學方法：
引導文教學法、項目教學法、小組討論法。
教學組織：
1.安排任務（教師講解）：明確任務、介紹齒輪泵維修資料閱讀方法，討論安全注意事項（1學時）
2.前期準備工作（教師輔導）：學生分組查找資料，討論、歸納、總結齒輪泵的結構與工作原理；（2學時）
3. 制定維修實施方案（教師指導）：根據(jù)工作頁要求，分析裝載機齒輪泵工作條件、故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因，分析齒輪泵總成的拆卸方法及技術要求；制定維修實施方案；（4學時）
4.討論與完善方案（教師組織指導）：小組陳述方案、相互評價，教師總結各組方案，指導各小組優(yōu)化方案；（3學時）
5. 學生操作（教師輔導）：拆卸整機齒輪泵總成、解體齒輪泵、檢測易損件磨損程度、更換損壞件和密封件、清洗齒輪泵各零件、組裝齒輪泵總成、緊固連接螺栓達規(guī)定要求、將修復好的齒輪泵安裝到整機上、測試整機齒輪泵工作壓力，根據(jù)測試數(shù)據(jù)判斷維修結果；（8學時）
6.考核評價、總結（教師講評）（2學時） 教師：
4個組學生/1名教師（學生操作時）；
1名教師（其他教學時）
場地：
維修工廠、維修學習訓練區(qū)（學生操作時）；理實一體教室（其他教學時）
設備：裝載機1臺、齒輪泵4件；
常用工具、測試儀器：1套/組；
資料：工作頁；ZL50裝載機使用維修手冊、裝載機液壓系統(tǒng)圖紙、齒輪泵安裝及維修說明書、液壓手冊、液壓系統(tǒng)通用技術條件；
材料：密封件1套/組 20 1.填寫完成的工作頁；
2.維修方案；
3.維修記錄；
4.維修總結 
任務3.裝載機多路換向閥工作失靈故障檢測與維修 教學方法：
引導文教學法、項目教學法、小組討論法。
教學組織：
1.安排任務（教師講解）：明確任務、介紹青州換向閥換向閥維修資料閱讀方法，討論安全注意事項（1學時）
2.前期準備工作（教師輔導）：學生分組查找資料，討論、歸納、總結換向閥的結構與工作原理；（3學時）
3.制定維修實施方案（教師指導）：根據(jù)工作頁要求，分析ZL50裝載機換向閥工作條件、故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因，分析換向閥總成的拆卸方法及技術要求；制定維修實施方案；（4學時）
4.討論與完善方案（教師組織指導）：小組陳述方案、相互評價，教師總結各組方案，指導各小組優(yōu)化方案；（2學時）
5.學生操作（教師輔導）：學生完成拆卸整機換向閥總成、解體換向閥、檢測易損件磨損程度、更換損壞件和密封件、清洗換向閥各零件、組裝換向閥總成、緊固連接螺栓達規(guī)定要求、將修復好的換向閥安裝到整機上、測試整機換向閥工作壓力，根據(jù)測試數(shù)據(jù)判斷維修結果；（12學時）
6.考核評價、總結（教師講評）（2學時） 教師：
4個組學生/1名教師（學生操作時）；
1名教師（其他教學時）
場地：
維修工廠、維修學習訓練區(qū)（學生操作時）；理實一體教室（其他教學時）
設備：多路換向閥4件
工具：常用工具1套/組
資料：工作頁；ZL50裝載機使用維修手冊、裝載機液壓系統(tǒng)生產(chǎn)圖紙、青州公司多路換向閥安裝及維修手冊
材料：密封墊、密封件　1套/組 24 1.填寫完成的工作頁；
2.維修方案；
3.維修記錄；
4.維修總結 
任務4. 挖掘機液壓油缸沉降故障檢測與維修 教學方法：
引導文教學法、項目教學法、小組討論法。
教學組織：
1.安排任務（教師講解）：明確任務、介紹液壓油缸維修資料閱讀方法，討論安全注意事項（1學時）
2.前期準備工作（教師輔導）：學生分組查找資料，討論、歸納、總結液壓油缸的結構與工作原理；（1學時）
3.制定維修實施方案（教師指導）：根據(jù)工作頁要求，分析液壓油缸工作條件、故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因，分析液壓油缸的拆卸方法及技術要求，制定維修實施方案；（2學時）
4.討論與完善方案（教師組織指導）：小組陳述方案、相互評價，教師總結各組方案，指導各小組優(yōu)化方案；（1學時）
5.學生操作（教師輔導）：學生完成拆卸整機液壓油缸總成、解體液壓油缸、檢測易損件磨損程度、更換損壞件和密封件、清洗液壓油缸各零件、組裝液壓油缸總成、緊固連接螺栓達規(guī)定要求、將修復好的液壓油缸安裝到整機上、測試整機液壓油缸工作壓力，根據(jù)測試數(shù)據(jù)判斷維修結果；（5學時）
6.考核評價、總結（教師講評）（2學時） 教師：
4個組學生/1名教師（學生操作時）；
1名教師（其他教學時）
場地：
維修工廠、維修學習訓練區(qū)（學生操作時）；理實一體教室（其他教學時）
設備：液壓油缸4件
工具：常用工具及專用工具 1套/組
資料：工作頁；挖掘機使用維修手冊、挖掘機液壓系統(tǒng)生產(chǎn)圖紙、挖掘機液壓油缸安裝及維修資料
材料：密封墊、密封件　1套/組 12 1.填寫完成的工作頁；
2.維修方案；
3.維修記錄；
4.維修總結 
任務5.挖掘機柱塞油泵供油不足故障檢測與維修 教學方法：
引導文教學法、項目教學法、小組討論法。
教學組織：
1.安排任務（教師講解）：明確任務、介紹挖掘機柱塞油泵維修資料閱讀方法，討論安全注意事項（1學時）
2.前期準備工作（教師輔導）：學生分組查找資料，討論、歸納、總結柱塞油泵的結構與工作原理；（3學時）
3.制定維修實施方案（教師指導）：根據(jù)工作頁要求，分析柱塞油泵工作條件、故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因，分析柱塞油泵總成的拆卸方法及技術要求，制定維修實施方案；（4學時）
4.討論與完善方案（教師組織指導）：小組陳述方案、相互評價，教師總結各組方案，指導各小組優(yōu)化方案；（2學時）
5.學生操作（教師輔導）：學生完成拆卸整機柱塞油泵總成、解體柱塞油泵、檢測易損件磨損程度、更換損壞件和密封件、清洗柱塞油泵各零件、組裝柱塞油泵總成、緊固連接螺栓達規(guī)定要求、將修復好的柱塞油泵安裝到整機上、測試整機柱塞油泵工作壓力，根據(jù)測試數(shù)據(jù)判斷維修結果；（12學時）
6.考核評價、總結（教師講評）（2學時） 教師：
4個組學生/1名教師（學生操作時）；
1名教師（其他教學時）
場地：
維修工廠、維修學習訓練區(qū)（學生操作時）；理實一體教室（其他教學時）
設備：挖掘機柱塞泵2件
工具：常用工具及專用工具 1套/組
資料：工作頁；挖掘機使用維修手冊、挖掘機液壓系統(tǒng)生產(chǎn)圖紙、挖掘機柱塞泵安裝及維修資料
材料：密封墊、密封件　1套/組 24 1.填寫完成的工作頁；
2.維修方案；
3.維修記錄；
4.維修總結 
任務6.挖掘機主控制閥工作失靈故障檢測與維修 教學方法：
引導文教學法、項目教學法、小組討論法。
教學組織：
1.安排任務（教師講解）：明確任務、介紹挖掘機主控制閥換向閥維修資料閱讀方法，討論安全注意事項（1學時）
2.前期準備工作（教師輔導）：學生分組查找資料，討論、歸納、總結挖掘機主控制閥的結構與工作原理；（3學時）
3.制定維修實施方案（教師指導）：根據(jù)工作頁要求，分析挖掘機主控制閥工作條件、故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因，分析主控制閥總成的拆卸方法及技術要求，制定維修實施方案；（4學時）
4.討論與完善方案（教師組織指導）：小組陳述方案、相互評價，教師總結各組方案，指導各小組優(yōu)化方案；（2學時）
5.學生操作（教師輔導）：學生完成拆卸整機主控制閥總成、解體主控制閥、檢測易損件磨損程度、更換損壞件和密封件、清洗主控制閥各零件、組裝主控制閥總成、緊固連接螺栓達規(guī)定要求、將修復好的主控制閥安裝到整機上、測試整機主控制閥工作壓力，根據(jù)測試數(shù)據(jù)判斷維修結果；（12學時）
6.考核評價、總結（教師講評）（2學時） 教師：
4個組學生/1名教師（學生操作時）；
1名教師（其他教學時）
場地：
維修工廠、維修學習訓練區(qū)（學生操作時）；理實一體教室（其他教學時）
設備：挖掘機主控制閥2件
工具：常用工具1套/組
資料：工作頁；挖掘機使用維修手冊、挖掘機液壓系統(tǒng)生產(chǎn)圖紙、挖掘機主控制閥安裝及維修手冊
材料：密封墊、密封件　1套/組 24 1.填寫完成的工作頁；
2.維修方案；
3.維修記錄；
4.維修總結 
任務7.挖掘機液壓系統(tǒng)工作無力故障檢測與維修 教學方法：
引導文教學法、項目教學法、小組討論法。
教學組織：
1.安排任務（教師講解）：明確任務，介紹挖掘機使用維修手冊、挖掘機液壓系統(tǒng)圖紙閱讀方法，討論安全注意事項；（2學時）
2.前期準備工作（教師輔導）：學生分組查找資料，觀察分析、討論歸納挖掘機液壓系統(tǒng)工作回路的類型與特點、液壓系統(tǒng)工作壓力、流量及溫度參數(shù)變化的影響因素、換油方法、液壓元件裝配技術要求；（5學時）
3.制定維修實施方案（教師指導）：根據(jù)工作頁要求，分析挖掘機液壓系統(tǒng)工作過程、故障現(xiàn)象及產(chǎn)生原因，制定維修實施方案；（4學時）
4.討論與完善方案（教師組織指導）：小組陳述方案、相互評價，教師總結各組方案，指導各小組優(yōu)化方案；（3學時）
5.學生操作（教師輔導）：診斷與排除挖掘機液壓系統(tǒng)壓力下降工作無力故障（16學時）
6.考核評價、總結（教師講評）（2學時） 教師：
4個組學生/1名教師（學生操作時）；
1名教師（其他教學時）
場地：
維修工廠、整機試驗場（學生操作時）；理實一體教室（其他教學時）
設備：挖掘機2臺
工具：常用工具及專用檢測設備 1套/組
資料：工作頁；挖掘機使用維護手冊、挖掘機液壓系統(tǒng)生產(chǎn)圖紙、挖掘機液壓系統(tǒng)安裝及維修資料
材料：低值易耗品　1套/組 32 1.填寫完成的工作頁；
2.維修方案；
3.維修記錄；
4.維修總結 


五、實施建議
1．在課程實施過程應淡化教材，強化學材。
盡可能多的為學生提供參考資料，包括專業(yè)書籍、制造廠商維修手冊等。根據(jù)學院的具體實際，以典型工作任務為基礎編寫學材，通過體系化的引導問題，指導學生在完整的工作過程中進行理論實踐一體化的學習，在培養(yǎng)專業(yè)能力的同時，獲得工作過程知識，促進關鍵能力和綜合素質的提高。
2.教學組織實施過程應注重建立與工作的直接聯(lián)系。
每一個學習任務的引出應有一個真實的工作情境描述，實施過程按照明確學習任務、體驗故障現(xiàn)象，查閱資料、熟悉結構、制定診斷檢查計劃，小組展示方案，確定實施計劃，分組進行故障診斷與排除，小組匯報查找故障部位及排除方法，自評與互評，完善方案的流程進行。
3.正確處理傳統(tǒng)的教學方法與行動導向的教學方法。
在教學過程中既強調(diào)學生的主體作用，同時不排斥傳統(tǒng)教學方法中的老師示范，學生操作。在學生提出解決問題的方案后，對于一些關鍵步驟，教師一定要先示范正確規(guī)范的操作。