瀝青攤鋪機(jī)液壓系統(tǒng)過熱故障的分析與排除

瀝青攤鋪機(jī)液壓系統(tǒng)過熱故障的分析與排除
一臺原裝SUPER-1800型瀝青攤鋪機(jī)工作中液壓系統(tǒng)過熱，液壓油溫接近100 ℃。
　　該液壓系統(tǒng)由行走、輸料、分料、振搗、振動、輔助、冷卻和強(qiáng)夯等9個部分組成。
　　為排除系統(tǒng)過熱的故障，該機(jī)在大修時，對液壓系統(tǒng)進(jìn)行了徹底的分解。首先檢查冷卻部分，發(fā)現(xiàn)散熱器外表干凈，無油泥污垢，馬達(dá)轉(zhuǎn)速正常，證明液壓系統(tǒng)過熱與冷卻部分無關(guān)，應(yīng)從其他方面再查找原因。
　　其次從熱源查起，分解德國林德生產(chǎn)的兩只BPV50S-L型閉式多向變量恒流泵，檢查配流盤、泵體及斜盤平面、柱塞滑靴、柱塞與泵體均無異常磨損，配合間隙正常，配流盤與泵體預(yù)緊度也正常。
　　分解檢查行走部分的兩只馬達(dá)，振搗、振動、輔助部分的齒輪泵和輸料部分的擺線馬達(dá)，各部配合間隙正常，無異常磨損，密封性好。強(qiáng)夯系統(tǒng)從未使用，分料部分的馬達(dá)是新品，均不考慮分解。
　　分解輸料部分的兩只泵（力士樂公司生產(chǎn)的A4VO41型恒壓變量泵和A10VO71型恒壓泵），發(fā)現(xiàn)A4VO41型泵斜盤平面及柱塞滑靴磨損異常，有溝槽存在。該泵柱塞直徑17 mm ，與泵體的配合間隙已達(dá)到45 μm ，很容易引起油液在環(huán)形的間隙內(nèi)流動，配流盤平面與泵體平面也出現(xiàn)磨損溝槽。
　　更換了斜盤、柱塞、泵體、配流盤，檢查預(yù)緊度，并重新調(diào)整了系統(tǒng)壓力。
　　恒壓泵外側(cè)的壓力閥壓力調(diào)整為2.4 MPa（此壓力主要作用是為泵潤滑，讓液壓泵負(fù)載運行）。在電比例液壓閥加電情況下，輸料部分的馬達(dá)運轉(zhuǎn)，馬達(dá)轉(zhuǎn)速視比例閥電流大小而定，在此馬達(dá)轉(zhuǎn)動情況下，在馬達(dá)回路上串接1只壓力-流量檢測儀，為系統(tǒng)加載。
　　調(diào)整恒壓泵內(nèi)側(cè)壓力閥，觀察壓力-流量檢測儀，將系統(tǒng)壓力調(diào)整為21 MPa， 同時注意壓力-流量檢測儀上所顯示的流量為零，調(diào)整結(jié)束。
　　分解A10VO71型恒壓泵，發(fā)現(xiàn)斜盤平面及柱塞滑靴異常磨損，有明顯的溝槽，該泵柱塞直徑22 mm，而與泵體的配合間隙已達(dá)到0.05 mm，配合間隙過大，配流盤平面與泵體平面有很明顯的溝槽，尤其是配流盤兩側(cè)溝槽各寬3 mm，使泵高、低壓腔貫通，容積效率明顯下降，這是導(dǎo)致分料螺旋動作無力的根本原因。
　　以上問題均會造成泵內(nèi)泄而引起過熱。而過熱的主要原因應(yīng)是柱塞與泵體配合間隙過大，油液在環(huán)形間隙內(nèi)泄漏。
　　另外，分料部分的液壓泵也是主要熱源之一，只是該泵和馬達(dá)排量比輸料部分的大，對該泵的處理如同輸料部分的液壓泵一樣，更換了相應(yīng)配件，采用適用大流量的電比例液壓閥組件并重新調(diào)整預(yù)緊度，調(diào)整辦法同輸料部分的一樣。
　　該機(jī)大修出場后，經(jīng)攤鋪運行觀察，液壓系統(tǒng)工作溫度正常,分料螺旋轉(zhuǎn)速正常。通過對該機(jī)的整體大修，可以總結(jié)出液壓油溫度過高的原因是有不正常的熱源，查找產(chǎn)生不正常的熱源并予以排除，才是解決問題的關(guān)鍵。

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